家具涂膜质量标准

轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。

按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。

2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。

1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。

2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。 3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂

第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。

第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺

不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表53。古铜色除图案要求不同外，

其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。

颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。

涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷

颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。

正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表；面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度

涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷

颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色要求而定。

涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。

涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。

85℃下15分钟涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光

80℃下15分钟涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光

注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求；

涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相同的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。

涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．14893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简单介绍徐膜主要理化性能的测试方法。

1．试液家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表6－1所示。

二．检测条件试样规格为 250 X 200mm，数量 4块，其中三块作检测，一块作对比；需检测的试样涂饰完工后至少存放10天，使涂膜达到完全干燥，并要求涂膜无划痕、鼓泡等缺陷；检测室温度 20土 2℃，相对湿度 60一 70%；（涂膜其它理化性能的检测条件均跟此相同，以后不再重述）。

3．检测方法用软布或纱头擦净试样（件）涂膜表面；在试样上取三个检测处和一块对比处，使检测处中心点距试样边缘应大于40mm，两检测处的中心距离应大于65mm，将直径为25mm的滤纸（GB1915-80定性滤纸）放入试液中浸透，用不锈钢尖头镊子取出，在每个检测处上分别放上五层滤纸，并用玻璃罩罩住；在检测过程中须始终保持滤纸湿润，若检测时间长，滤纸中的试液挥发较多不太湿润，可用滴管在滤纸上补加试液以达到湿润要求；达到规定时间（检测时间一般是根据产品质量标准或供需双方协议而定，建议时间为10s、10min、lh、4h、5h、24h、80h）后，拿掉玻璃罩及试纸。另用干净滤纸吸干残液，静放16～24小时；用清水洗净试样表面，并用软布揩干，静止30分钟；观察检测处与对比处有何差异：是否有变色、鼓泡、皱纹等现象，并按分级标准评定级别。涂膜耐液检测结果的评定分级标准如表6－2所示。

等级	说明
1	无印痕
2	轻微失光印痕
3	轻微变色或明显失光印痕
4	明显夺色、鼓和、皱纹等

注：同一试样上的三个检测处中，以两个检测处一致的评定值为最终检测值。若不一致，可复检一次。

就是利用标准的 ZH62黄铜试杯（杯的外径 50土 0．1、内径 40土0．1，杯高 105土0．1，杯深102土 0．lmm，杯底外径 48土 0．1，内径 40 土 0．1，深 0.5土0.01mm）盛载 100克具有规定温度（可为80、90 、100 、120、150℃）的矿物油（燃点＞250℃），隔一层用蒸馏水浸透的标准尼布湿布（白色、品号 21156，品名 112／62，53g/m2 ，规格 70 X 70mm），置于试样涂膜检测处，放至规定的时间（一般为15分钟），然后取走试杯与湿布，用滤纸吸干湿气，静放16～24小时；观察检测处涂膜的损伤程度，并予以评定。评级标准如表6－3所示。

分级	说明
1	无试杯印痕
2	有间断轻微印痕及轻微失光
3	有较完整的环形印痕及轻微失色
4	有明显环形印痕、变色
5	有严重环形印痕、变色或鼓泡

表6－3 涂膜耐湿热分级标准注：检测条件及评定最终结果的方法跟耐液检测相同。

利用上述标准铜试杯盛载100克具有规定温度的矿物油（建议分别为70、80、90 、100、120℃）直接置于试样涂膜检测处，经规定时间（一般为15分钟）后，取走试杯，用滤纸轻揩检测处，标明检测处温度，静放16～24小时，再用滤纸轻揩检测处，仔细观察检测处的变化情况，并按表6-3分级标准进行评定分级。

家具在长期使用过程中，其涂膜的理化性能均会发生变化，如失光、变色、龟裂、剥落等，通常将这种变化称为老化。涂膜老化的主要原因是阳光中的紫外线照射、空气温度及氧气与水分等气候因素造成的。为此又将涂膜耐冷热温差性称为耐老化性或耐候性，是关系到涂膜使用寿命的重要理化性能。

涂膜耐冷热温差性的检测条件仍跟耐液检测相同。检测方法：先用石蜡跟松香等重量混合液（放热水中蒸熔）刷涂到试件周边，背面等未涂饰面上予以封闭；待石蜡松香冷却凝固后，将试件放人规定温湿度（根据产品标准或供需双方协议而定，一般温度为 20土2℃或 40土2℃，相对湿度为98～99％）的恒温恒湿箱1小时；在两分钟内将试件从恒温恒湿箱转移到规定温度（一般为－20 土2摄氏度）的冰箱内放 1小时；再将试件从冰箱立即转移到恒温恒湿箱，就这样连续循环三次，即三个周期（实际检测的周期数根据产品标准或供需双方协议），最后从冰箱中取出试件放于温度为20土2℃，相对湿度为6070 ％的环境中静放18小时，然后用4倍放大镜观察距试件边缘20mm以内涂膜表面，若有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷（不考虑缺陷形状、尺寸及数量）时，即评为不合格（三块试样应分别评定，以两块一致的评定值作为最终检测结果）。

检测条件跟耐液检测基本相同，只是试件规格是直径为100mm、内径为8.5mm、厚为3～5mm的涂饰板件并在试样中部直径小于65mm范围内取均布三点测定涂膜厚度（取三点算术平均值人检测时将试样固定在JM-I型等磨耗仪的转盘上，并在磨耗仪的加压臂上加上荷重砝码（分别为500克、750克、1000克）和被整新的橡胶砂轮在加压臂的末端加上与砂轮重量相等的平衡砝码；将加压臂与吸尘嘴放下，使砂轮压在试件薄膜表面上；依次开启电源、吸尘器、转盘开关；先让试件磨50转，使涂膜表面磨成平整圆环形，取出试样，刷去浮屑，称重（精确至0．00ig）；将试样重新固定在转盘上，继续砂磨100转后，取下试样刷去浮屑，称重（精确至0．001g），两次重量之差即为涂膜失去重量跃重愈少、即耐磨性愈好）；再将试样固定在转盘上，继续砂磨到规定的次数（根据产品标准或供需双方协议，可为1000、2000、3000、4000、5000次等）停止。检测结果评定分级标准如表6－4所列。

注：三件试样须分别评定，以两件一致的评定值为最终检测值。涂膜耐磨最终检测值取决于涂膜的坚韧性及其厚度。

检测条件及在试样上确定三个检测处跟耐液检测相同。检测时，先将FE－漆膜附着力测定割痕仪的金属模板（规格为 75 X 75 X 6mm中间有 11条跟板边线平衡的长为50mm，宽为 1土 0．01mm、间隔为 1土0. 01mm割槽）放在涂膜检测处，并使模板割槽跟试样木纹方向约成45度；用装入刀片夹紧器的刀片（规格为 50 X 12 X 0．4mm，刀刃露出 0．3土 0．02mm，略大于涂膜厚度）沿每条割槽对涂膜割出二组相互垂直的格状割痕，如图6－1所示；用漆刷轻轻掸去涂膜浮屑，将氧化锌橡皮膏（GB277181《医用橡皮膏》）用手压贴在格状割痕上（须将100小格全部贴盖住），然后从割痕对角线方向用力猛揭橡皮膏布；在观察灯（装有60W 白色磨砂灯泡的台灯）照射下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查检测处涂膜损伤情况，并按表6-5规定的评定分级标准进行分级与作出检测报告。